一、聚脲彈性體噴涂對(duì)于金屬底材的施工處理方法
1、金屬底材處理
首先將底材噴砂處理至Sa2.5級(jí)，對(duì)于焊縫等缺陷部位，用堵縫料找平，使整個(gè)底材能夠平滑過(guò)度，待堵縫料固化后用砂輪磨平。然后清潔底材，滾涂或刷涂?jī)傻琅涮椎灼?。底漆重涂間隔zui長(zhǎng)為24小時(shí)，zui短為3小時(shí)。
2、聚脲防腐蝕施工的優(yōu)點(diǎn)：
2.1不含催化劑，快速固化，可在任意曲、斜面及垂直面上噴涂成型，不產(chǎn)生流掛現(xiàn)象，5秒鐘凝膠，1分鐘即可達(dá)到步行強(qiáng)度。
2.2對(duì)濕氣、溫度不敏感，施工時(shí)不受環(huán)境溫度、濕度的影響。?2.3雙組份，100%固化含量，不含任何揮發(fā)性有機(jī)物（VOC），對(duì)環(huán)境無(wú)污染。
2.4可按1：1體積比進(jìn)行噴涂或澆注，一次施工的厚度范圍可以從數(shù)毫米到數(shù)厘米，克服了以往多次施工的弊病。
2.5優(yōu)異的理化性能，如抗張強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、柔韌性、耐磨性、耐老化、防腐蝕等。
二、聚脲防水層噴涂施工
1、技術(shù)要求
噴涂聚脲過(guò)程是控制材料成膜質(zhì)量的關(guān)鍵，要求有良好成熟的噴涂設(shè)備，熟練的作業(yè)工人和成熟的工藝。
2、試噴
根據(jù)A，B組分的黏度設(shè)置材料的預(yù)熱溫度，進(jìn)行壓力調(diào)整和試噴。噴涂完成后的聚脲表面應(yīng)平整、光滑，無(wú)流掛、無(wú)針孔、無(wú)起泡、無(wú)空鼓、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)異物混人等質(zhì)量缺陷。
3、作業(yè)要點(diǎn)
根據(jù)作業(yè)面情況可采取機(jī)械噴涂或者人工噴涂的方式。作業(yè)時(shí)噴槍宜垂直于待噴基層，距離適中，勻速移動(dòng)，噴涂順序?yàn)橄入y后易、先上后下，宜連續(xù)作業(yè)，一次多遍、縱橫交叉噴涂至設(shè)計(jì)要求的厚度。
4、聚脲噴涂作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證基層溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上，防止形成層間水膜，導(dǎo)致脫層或者鼓包。
三、有哪些情況會(huì)影響到聚脲施工質(zhì)量
大部分情況下，影響工程質(zhì)量的主要原因是后者，即與基層粘結(jié)不牢，局部鼓包、發(fā)黏、分層或大面積脫落等，選擇合適的修補(bǔ)膩?zhàn)?、底涂材料，熟練的作業(yè)工人和成熟的施工工藝都十分重要。
在施工過(guò)程中必須加強(qiáng)對(duì)原材料和施工過(guò)程的檢驗(yàn)控制，確保防水層施工質(zhì)量。
底涂、膩?zhàn)邮┕ひ訌?qiáng)過(guò)程控制，達(dá)到實(shí)干狀態(tài)后再進(jìn)行下道工序，防止出現(xiàn)鼓包等質(zhì)量缺陷。若施工完畢后發(fā)現(xiàn)有針脲、鼓包等缺陷，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，符合要求后才能進(jìn)行下道工序，防止噴涂聚脲后造成質(zhì)量缺陷。
四、作為防水、防腐、抗磨等保護(hù)性涂層，聚脲防水層的工程質(zhì)量主要決定于2個(gè)方面：
1、涂料自身是否正常反應(yīng)成膜；
2、涂料與基層的粘合力。
1、平穩(wěn)的物料輸送系統(tǒng)
2、準(zhǔn)確的物料計(jì)量系統(tǒng)
3、均勻的物料混合系統(tǒng)
4、良好的物料霧化系統(tǒng)
5、方便的物料清洗系統(tǒng)
6、機(jī)械噴涂設(shè)備要求高壓混合噴涂
7、提供提料裝置
8、運(yùn)輸搬運(yùn)方便
